|
Упрочнение полов сухими смесями. Технология, с помощью которой изготавливается бетонный пол с упрочненным верхним слоем, который получается с помощью сухих упрочняющих смесей, достаточно проста. В верхний слой бетона, который только что уложен и уплотнен, втирается и идеально заглаживается при помощи специальных лопастных машин сухая смесь, которая состоит из пигмента, портландцемента, наполнителя износостойкого, сделанного на основе корунда, кварца, базальта или металла и полимерных добавок.
Упрочнение полов сухими смесями. Технология, с помощью которой изготавливается бетонный пол с упрочненным верхним слоем, который получается с помощью сухих упрочняющих смесей, достаточно проста. В верхний слой бетона, который только что уложен и уплотнен, втирается и идеально заглаживается при помощи специальных лопастных машин сухая смесь, которая состоит из пигмента, портландцемента, наполнителя износостойкого, сделанного на основе корунда, кварца, базальта или металла и полимерных добавок. При подобной технологии повышаются эксплуатационные свойства поверхностного слоя бетона, такие как прочность на растяжение и сжатие, износостойкость и ударостойкость (от трех до восьми раз). При том, что толщина упрочненного слоя составляет 2-3 миллиметра, его прочность на сжатие может составлять 80 МПа и даже больше. Такие полы, которые сделаны по современной технологии с применением сухих упрочняющих смесей, могут выдержать очень высокую нагрузку, даже такую, как траки тяжелой гусеничной техники, а также быть цветными и электропроводными, и иметь продолжительный срок службы. У этого покрытия есть один недостаток – плохая стойкость к воздействию концентрированных щелочей и кислот. Именно эта технология укладки покрытия пола получила распространение в современных складских комплексах. Стоит отметить, что такие упрочненные бетонные полы могут быть выполнены сверхровными, а это необходимо для складов с узкими проходами. Рассмотрим, в чем заключается абразивное сглаживание бетонной поверхности. Такой пол – это слой особопрочного бетона, который имеет толщину 50-100 мм и поверхность, которая отшлифована до проявления на ней зерен гранита, а затем пропитана защитными составами. При необходимости можно применить шлифовку и полировку многоступенчатую, а это позволит получить зеркальную поверхность с особым блеском. Эти полы надежные и долговечные, срок их службы более 30 лет, при подобной технологии можно получить декоративные покрытия методом использования белых цементов, специальных добавок и пигментов для бетона. К недостаткам же относится высокая стоимость и длительные сроки работ по полировке и шлифовке бетона, а также их низкая устойчивость к концентрированным кислотам и щелочам. Покрытие мозаичное на основе магнезиального вяжущего можно применять только в сухих помещениях. Для такого покрытия используется магнезиальный бетон (бетон водосолевого твердения), который имеет толщину 25-30 миллиметров. Этот бетон имеет поверхность, которая затирается бетоноотделочными машинами в процессе укладки, или с поверхностью, которая отшлифована до появления крупного наполнителя. Шлифовку бетона производят примерно через десять- пятнадцать дней, после того, как бетон уложен. Такое покрытие имеет особые преимущества, например, отсутствие швов, низкую истираемость, беспыльность, быстрый набор прочности, хорошие эстетические качества. То, что возможно устроить тонкие слои такого покрытия, позволяет выполнять ремонт полов без демонтажа основания на перекрытиях. У магнезиальных бетонов есть один существенный недостаток – они разрушаются и деформируются при контакте с водой. Сущность пропитки. Сегодня все чаще для того, чтобы обновить бетонные полы, применяют жидкие упрочняющие составы. Именно жидкие упрочнители содержат в своем составе ряд водорастворимых неорганических соединений, которые вступают в реакцию в порах бетона со свободной известью, и образуют там нерастворимые соединения. При помощи этих соединений, которые заполняют микрокапилляры и поры в бетоне, блокируется движение воды, а следовательно увеличивается износостойкость, плотность, снижается пылеотделение бетонной поверхности. Эти жидкие упрочнители проникают на глубину 3-6 миллиметров и защищают нижележащие слои. Жидкие упрочнители на свежий бетон наносятся спустя две недели после укладки, потому что тогда уже почти полностью завершена гидратация цемента и поверхностные поры бетона не залиты водой. Еще для повышения износостойкости бетона применяют другой тип пропитки – полимерную. Она рекомендована для быстрого ремонта изношенных полов. Но пропитки – это только временная мера по обеспыливанию пола. Они наносятся на срок до двух лет, а если нанесены на старый бетон, могут продержаться только полгода, а иногда и менее. Рассмотрим, что же такое цементно-полимерные самонивелирующиеся покрытия. Эти покрытия применяют во время реконструкции действующих производств, когда замена бетона нецелесообразна или крайне сложна. Применять цементно-полимерные полы из-за их малой толщины, как самостоятельные покрытия, в помещениях, в которых есть интенсивные механические нагрузки, можно лишь в том случае если бетонное основание, на которое их укладывают, достаточно прочно. Также нецелесообразно укладывать цементно-полимерные покрытия в тех помещениях, в которых повышенные требования к беспыльности, а также в производствах, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных компонентов. В производстве цементно-полимерных самонивелирующих полов применяется смесь глиноземистого цемента с фракционированным кварцевым песком или портландцемента, полимерных добавок, пигментов и поверхностно-активных веществ. У этих полов следующая технология устройства. Когда исходная композиция смешивается с водой, то образуется маловязкая текучая смесь. Эту смесь наносят на загрунтованное основание, затем распределяют особыми раклями на нужную толщину и прокатывают игольчатыми валиками, для того, чтобы удалить остатки воздуха. Толщина цементно-полимерного слоя в среднем 6-8 миллиметров. Если нужно создать более толстый слой, примерно 10-20 миллиметров, то исходная композиция наполняется крупным фракционированным кварцевым песком. Если цементно-полимерный слой укладывается на слабое основание, то он армируется полипропиленовыми или другими полимерными волокнами (фиброй) или же стеклотканью, которая стойка к щелочам. Это делается для того, чтобы снизить вероятность трещинообразования. По стоимости, эта технология сопоставима с укладкой нового бетона с упрочненным верхним слоем. Что касается наливных полимерных покрытий, то они представляют собой отвержденный слой полиуретановой, эпоксидной или метилметакрилатной композиции, которая имеет толщину три-шесть миллиметров. Подобные покрытия применяются в тех помещениях, в которых предъявляются особые требования к чистоте, а также к умеренным механическим нагрузкам. Локальные разрушения таких покрытий происходят из-за эластичности, невысокого наполнения, более высокого, чем у бетона коэффициента линейного термического расширения, и часто под механическими нагрузками, к которым относятся движение вилочных погрузчиков в складах. Затем вокруг поврежденных участков нарушается адгезия. Укладка подобных покрытий категорически не рекомендуется в тех местах, которые подвергаются интенсивным ударным, транспортным или иным механическим нагрузкам. Для экономичного и быстрого обеспыливания и защиты цементно-полимерных, и бетонных полов от агрессивных компонентов, применяют тонкослойные полимерные покрытия. Эти покрытия также придают полам декоративность. Эти окрасочные покрытия рекомендуют использовать в сухих помещениях, в которых низкие механические нагрузке и высокие требования к чистоте, то есть беспыльности. Эти тонкослойные системы недорого стоят, но на полы не должно быть ни механических воздействий, ни воздействий агрессивных сред, таких, как вода, соль, щелочь, кислота. Иначе полы просто разрушатся. Эти покрытия имеют небольшую толщину, поэтому они требуют постоянного обновления. Прежде, чем их наносить, стоит внимательно изучить качество основания, которое должно быть ровным прочным и не иметь трещин. Именно основание определяет, насколько долго продлится эксплуатация пола. Существуют также высоконаполненные покрытия, которые по свойствам походят на полимербетоны и полимеррастворы. Когда в покрытие вводится большое количество, около 85 процентов наполнителя, то это позволяет резко понизить коэффициент линейного термического расширения покрытия, и этим приблизить его с показателям бетонного основания. Это приводит к тому, что даже при изменении температуры в зоне контакта основания с покрытием не возникает никаких напряжений, из-за которых и образуются трещины и отслоения малонаполненных, так называемых, наливных полимерных покрытий. Это покрытие имеет большую толщину слоя - 4-8 миллиметров, что и позволяет компенсировать неровности основания. Исходная композиция имеет настолько высокую вязкость, что это позволяет делать монолитные переходы к колоннам и стенам, то есть санитарные плинтуса. Высоконаполненные покрытия имеют высокую стойкость к ударным нагрузкам, а также всерьез сопротивляются абразивному истиранию. Из недостатков стоит отметить дороговизну этого покрытия и сложную технологию установки. Складские и производственные помещения, в которых велики механические нагрузки, а также «мокрые» производства, в том числе, такие, в которых особые требования по электропроводности – вот идеальное место для укладки высоконаполненных полов. Эти половые покрытия не имеют особых противопоказаний, кроме тех, которые характерны для всех полимерных покрытий, а именно, воздействие расплавленного металла, открытого огня. Полимерные покрытия стоит применять, только если ремонтируется существующий пол, или строятся склады с особыми требованиями к химической стойкости покрытий полов. В иных же случаях, стоит использовать бетонное покрытие, которое имеет верхний упрочненный слой.
|
